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        “表面無缺陷微合金鋼板坯連鑄新技術”科技成果評價會在北京召開

        ?????? 來源: 生產技術與書刊部 ???????發布時間:2018-01-30


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         2018123日,中國金屬學會在北京組織召開了由東北大學、鞍鋼股份有限公司、唐山中厚板材有限公司、上海梅山鋼鐵股份有限公司、邯鄲鋼鐵集團有限責任公司、舞陽鋼鐵有限責任公司和敬業鋼鐵有限公司等單位完成的“表面無缺陷微合金鋼板坯連鑄新技術”科技成果評價會。

        在微合金鋼板坯連鑄過程中經常出現各種鑄坯表面缺陷,如鑄坯角部裂紋、厚板坯窄面鼓肚、“S彎”以及由二者引起的寬面偏離角凹陷及裂紋缺陷,薄板坯邊部翹皮、爛邊、掉塊等,已成為制約微合金鋼高質、高效與綠色化生產亟待解決的共性技術難題。東北大學朱苗勇教授為首的團隊通過對裂紋產生機理的研究,開發了具有重要創新意義的微合金鋼板坯表面缺陷“治本”控制新方法。達到了國際領先水平。

        評價專家們認為主要創新點有:

        1、通過定量化揭示微合金鋼連鑄凝固過程結晶器內坯殼的動態變形與傳熱行為,以及結晶器銅板與坯殼間保護渣膜、氣隙的動態分布行為,探明了限制微合金鋼凝固坯殼角部高效傳熱的關鍵因素,研制出具有原創性的角部高效傳熱內凸型曲面新型連鑄結晶器,提高了鑄坯角部冷卻速度,抑制第二相粒子在晶界偏聚,并細化了奧氏體晶粒,從源頭控制了微合金鋼連鑄坯角裂紋的產生。

        2、開發出鑄坯角部晶粒超細化與組織高塑化二冷控溫技術。通過實現鑄坯角部020mm范圍內的組織由γαγ的雙相變控制,顯著細化鑄坯角部晶粒(≤20μm),形成了鑄坯角部組織高塑化控制技術,抑制了鑄坯角部裂紋產生。

        3、首創形成薄板坯微合金鋼連鑄坯表面無缺陷生產技術。針對CSP生產拉速快、冷卻強度大、液芯大變形壓下過程易產生鑄坯邊角部應力集中特點,設計出窄面銅板內腔為Gaussian凹型結構的薄板坯曲面結晶器,顯著降低了薄板坯表面缺陷(熱軋卷板邊部裂紋率<0.05%)。

        該成果已在鞍鋼、唐鋼、梅鋼、邯鋼、舞鋼、寶鋼、攀鋼、敬業鋼鐵以及韓國現代鋼鐵等國內外17條產線應用(厚度規格70330mm),含Nb、V、Al、B等微合金鋼鑄坯角部裂紋顯著降低,熱送軋材平均邊部裂紋率≤0.08%。獲得授權發明專利11項,經濟效益與社會效益顯著。

         

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